超低排放
超低排放技术

随着经济的发展,国家已提高了工业烟气排放标准,以较少污染物的排放降低烟气污染对环境的影响,因此多数排污企业面临着烟气超低排放的要求,即排放的烟气中NOx≤50mg/Nm³、SO2≤35mg/Nm³、粉尘≤5mg/Nm³。为此我公司通过多年努力,特研发出烟气污染治理的超低排放技术和产品,实现以较低成本实现SO2及粉尘的超低排放。

吸收塔,烟气出口,多级气旋高效除雾器,喷淋层,双气旋气液藕合器,烟气入口
低成本实现So2超低排放:双气旋气液耦合器技术

1.技术原理:


双气旋气液耦合喷淋塔,是在空塔喷淋技术基础上发展起来的一种湿法喷淋塔技术,其核心设备双气旋气液耦合器是利用气体动力学原理设计而成。当烟气及吸收液经过双气旋液耦合器时,在双气旋企业耦合上方形成气液两相的剧烈湍流效果,使烟气与浆液充分接触,大幅度提高气液固的碰撞频率和碰撞动能,有效提高气液传质速率,从而达到提高气液反应反应效率。该技术与空塔喷淋技术相比,除具有空塔喷淋的放堵、检修简单等优点外,还充分利用了双气旋气液耦合器多相紊流掺混的强传质机理,增加了气液接触时间和接触频率,增强了气液传质效率,降低系统能耗,提高脱硫效率和除尘效率。


2.安装位置:


在原烟气进口和喷淋层之间加装双气旋气液耦合器。


3.主要特点:


a.脱硫增效率:可达99%;


b.运行阻力:350~500pa;


c.能耗低:实现了低气液比情况下高效脱硫,有效降低系统电耗,与喷淋空塔相比减低气液比25%,系统能耗减低10~20%;


d.烟气均布效果好:有效防止烟气的偏流、壁流等影响脱硫效率因素;


e.适应性强:对锅炉的负荷变化、燃煤掺烧及含硫量变化适应范围大;


f.材质寿命长:采用耐腐蚀耐磨双相2205不锈钢材料;


g.系统稳定:不结垢,维护检修方便,系统运行长期稳定;


h.场地要求:只需在塔内进行改造,没有附加设备不额外占中场地。



低成本实现烟气粉尘超低排放:多级气旋高效除雾器技术

1.技术原理:


经过脱硫后烟气中含有大量的雾滴,雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成,当这部分烟气进入多级气旋除雾器烟气进入多级气旋高效除雾器时,气旋器使脱硫后烟气在单元筒内高速旋转,在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动,从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等细小颗粒物互相碰撞团聚成大液滴,在气旋器外旋结构作用下,使脱硫后烟气向外离心运动,聚合形成的大液滴与单元筒壁碰撞,单元筒壁液膜捕获吸收,实现除雾和二次除尘,进一步保证脱硫后烟尘≤5mg/Nm³的超低排放要求。


2.安装位置:


多级气旋高效除雾器改造安装在现有除雾器的位置,只对吸收塔除雾器支撑梁进行局部改动,吸收塔整体不需做任何改动。


3.主要特点:


a.除尘保证:液滴小于20mg/Nm³、尘小于5mg/Nm³;


b.系统能耗低:装置不耗电,能耗低,有效控制运行费用;


c.工期短造价低:降低了施工难度、缩短了改造周期、减少了投资;


d.免维护可靠运行:系统简洁,运维简单,系统可靠性高;


e.改造简单:安装只需替换原有除雾器,对塔体空间要求低,冲洗水采用原有除雾器冲洗水系统。